水泥混凝土路面压路机施工工艺的流程

  人生的“路”有很多，其中我们离不开的就是我们平常走的路。作为让路面变平整的机械设备——压路机，在进行对水泥混凝土路面施工是，其施工工艺是怎样的一套流程呢？今天宏凯小编将跟大家好好聊聊水泥混凝土路面压路机施工工艺的整个流程。

  水泥混凝土路面压路机施工工艺：

  1、压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压。对于AC型热拌沥青混合料路面，初压采用7～10t双钢轮振动压路机碾压2遍，首遍静压，二遍振动碾压；复压采用10～14t双钢轮振动压路机振动碾压1～2遍，再用16～26t轮胎压路机碾压2遍；终压采用10～14t双钢轮压路机静压1～2遍，至无明显轮迹为止。

  2、碾压过程中安排专人及时检查碾压效果，对于大型压路机碾压不到的区域，安排中小型压路机补充碾压。注意不得超压，以防止将石料压碎影响路面效果。

  3、大型压路机在碾压过程中至少要距离路缘石20～750px，防止损伤路缘石，该处的沥青混合料由小型压路机进行补充碾压。

  4、施工缝处理纵缝由于特殊原因无法联机摊铺产生纵向冷接缝时，在碾压完毕混合料尚未完全冷却前采用切刀将纵缝切直。加铺另半幅前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1～50px不涂刷，重新摊铺后压路机在已压实路面上行走碾压新铺面375px左右，然后再压实新铺部分。

  5、横缝彩色沥青路面横缝采用垂直接缝形式，摊铺碾压完毕混合料尚未完全冷却前，用三米尺检测已摊铺路面接头处的平整度，将厚度与平整度不满足要求的部分用切割机切除，切割面冲洗干净。压路机停于木垫上使其不接触彩色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色沥青混合料上行走。

  6、后续摊铺前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1～50px不涂刷，重新摊铺后采用7～10t双钢轮振动压路机进行横向（即垂直路中线）碾压，压路机的重心主要位于已压实的沥青路面上，伸入新铺混合料层的宽度不超过500px。每碾压一遍就往新铺混合料面移动约500px，直至压路机全部在新铺层上碾压为止。横向碾压完再作纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。

      以上就是宏凯小编对水泥混凝土路面压路机施工工艺的整个流程进行的介绍。工作人员在进行该工作时，除了按照上述的工艺流程之外，还需要对现场维护与开放交通施工过程中应做好工作面的封闭保护，防止车辆驶入和人员踩踏摊铺面。碾压完毕待彩色沥青面层完全自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。除此之外，还需要注意为防止热拌沥青面层污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮/胶轮上的杂物和砂土，更换压路机水箱中的水，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。