分析全液压挖掘机柱塞泵的故障原因

  挖掘机中液压泵技术性能通常是指泵的压力和流量。使用中的磨损、油品污染等会导致容积效率、压力的下降和流量的减少。表现为系统中执行元件（液压缸、马达）动作缓慢、工作无力，并同时出现液压泵产生噪声、泄漏和发热，直至不转或出现卡死等现象。柱塞泵一旦出现问题直接影响到挖掘机的正常使用。今天小编就带大家了解下全液压挖掘机柱塞泵的故障原因。

  全液压挖掘机柱塞泵的故障原因：

  1、泵运转正常，执行无力

  在此状况下，用压力表测出各执行元件的压力值，检查主安全阀的工作状况，对照系统的标准压力值，即可快速地确定泵的输出压力和流量是否正常。

  2、泵振动并有噪声

  1.动力输入和固定连接件引起的强迫振动。原因有发动机动力不足、运转不平稳；泵输入轴的花键磨损，传动连接盘、减振连接盘损坏，传动轴十字头万向节磨损；泵的固定螺栓因长期运转而松动，支架固定不牢固；泵与发动机安装同轴度超差，使泵增加了偏心运转产生的附加负荷。

  2.泵自身的振动和噪声。出现这种状况是因缺油、泵壳低压进油处有砂眼、低压吸油口管道密封差等原因，致使油泵吸人大量空气而产生振动和噪声；进油口滤清器堵塞或进油管橡胶老化；由于泵的配流盘或进油阀磨损、密封性下降造成进入柱塞腔油量不足，引起泵流量永动而产生振动；冬季油温低，油液粘度过大，吸油不足而产生噪声；泵进油阀座松动、进油弹簧损坏、出油阀座松动、出油阀弹簧断裂或弹力不足等都会使泵高压腔难以密封，造成某些柱塞油泵无力、流量不均而导致泵振动；阀式配流盘上的高、低压阀座螺孔由于加工质量差或长期使用后螺纹变形、尺寸变七，或铁屑清洗得不彻底，导致新阀装入后阀面受力不平衡，致使阀不密封而振动；高压出油阀处排气孔排不出柱塞腔的空气，排气空间堵死而引起振动；柱塞与缸产生拉伤、缸件偏磨并出现裂纹等引起振动；在曲轴式径向柱塞泵上，连杆与曲轴间隙超差、连杆与连杆销座孔间隙过大，都会引起冲击振动；径向柱塞泵的缸体尺寸形位公差超差而引起振动；泵轴支承轴承的定位精度差、轴承安装内外圈间隙不符合设计要求、轴向定位调整不合理，均会使泵产生振动和噪声；斜轴泵转动缸体上的7个柱塞孔分度误差太大、各孔的尺寸精度低，都会使其高速运转时出现振动和噪声。

  3、负荷（负载）等引起的振动负载和控制元件调速不合理

  如限速阀与背压阀在压力不平衡时，会引起系统振动：限速阀或背压阀发生故障引起振动：先导系统泵出现故障导致吸空引起主泵振动：油泵的出油钢管太长、固定不牢固，引起相互撞击。

  除此之外，也会引起泄漏和发热：低压泄漏也称外泄漏，故障直观，易排除；泵轴轴端油封损坏和橡胶老化；泵轴在装配过程中工艺不合理，将油封的密封面拉伤；进油管端盖处密封圈或密封垫损坏，固定螺栓松动。高压泄漏也称内泄漏。原因有：阀式配流的泵中，高、低压阀不密封。配流盘配流的泵中，配流盘与缸体间有磨损或严重拉伤；阀式配流的泵中，由于制造或修理安装时缸体与阀体螺柱紧固不当而造成阀体扭曲、O形圈装错或质量差，都将导致缸体与阀体二者的密封面泄漏。配流盘配流的泵中，中心弹簧损坏或弹性降低、轴向间隙过大，都会使缸体与配流盘之间失去密封性；柱塞和缸体磨损间隙过大，使正常密封油膜层破坏而泄漏。高压泄漏和发热是相关联的，间隙过大必然引起泄漏，通过间隙的节流作用，压力和流量等的变化转变为热能释放出来。随着液压泵使用期的增长，内泄漏使泵的容积效率下降、柱塞偏磨，机械阻力增大使效率下降、阻力增大和压力能降低，即表现为液压泵的油温升高、系统无力、动作缓慢，这些现象多在泵的运转后期发生。当自然磨损使密封面破坏，间隙急剧增大、泄漏量大大增多、发热严重、不能正常运转时，必须修复或更换泵总成。

  4、液压油的影响

  液压油是传递压力能的载体。正常的油品随工作时间的增加、环境的影响和污染的程度，各项性能指标会下降。水分、空气、清洗剂磨粒、酸、氧化物等的作用会使橡胶件产生残留胶泥，使液压油的润滑性能下降、粘温指数衰减。液压油的变色和粘度变化对泵的影响非常大。

  全液压挖掘机柱塞泵的故障原因非常多，宏凯网编在这里不能在此全部述及，其中，液压泵的故障频率非常高。而油品污染造成的故障约占挖掘机液压系统故障总数的70%~75%。对于被污染的油品，必须彻底予以更换，才能保证液压挖掘机正常工作。当掌握有效的故障分析方法，结合液压挖掘机的结构特点，对故障进行分类处理。如果对挖掘机有购买或其他问题咨询欢迎你的来电，我们将详细为您解答。

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